Le filtre automatique à rinçage à contre-courant maintenance réduite peut être utilisé pour la filtration plein débit et en dérivation de tous les matériaux et réfrigérants lubrifiants. Le fluide imprègne le filtre de l’extérieur vers l’intérieur, les saletés se collent à l’extérieur du filtre en mailles tressées en inox fritté et retombent. Le filtre est nettoyé automatiquement par rinçage à contre-courant avec de l’air ou son propre fluide. Les filtres sont proposés en différentes tailles et peuvent être combinés, ce qui permet de filtrer efficacement de petites comme de grandes quantités, sans fluide et de manière sûre pour les processus.

Dans le cas du filtre en cascade, la mise en cascade d’un préfiltre et d’un filtre fin permet d’épurer le fluide. Ce dernier passe tout d’abord à travers un préfiltre grossier (densité des mailles d’env. 500 μm) nécessitant un nettoyage occasionnel. Il en résulte un gâteau de filtre (augmentation du rendement et de la finesse de filtre). Lors de la deuxième étape, le fluide prénettoyé passe à travers le filtre fin. Il est ainsi possible d’atteindre une pureté allant jusqu’à 20 μm. Des éléments en treillis métallique lavables ou des filtres interchangeables (fibre de verre) sont utilisés comme filtres fins. Ces filtres sont particulièrement adaptés pour des débits de rinçage élevés.

En termes de prix d’achat, le filtre à cartouche ou à poche interchangeable est la solution la plus avantageuse. La capacité de filtration dépend généralement du fluide. Selon les sollicitations et l’encrassement, les frais d’entretien peuvent être assez élevés. C’est la raison pour laquelle les filtres interchangeables ne sont généralement pas utilisés pour des débits de rinçage élevés et pour la filtration plein débit ou en dérivation, mais plutôt comme préfiltres et filtres aval pour protéger la pompe ou d’autres appareils. En termes de finesse, les filtres interchangeables s’avèrent particulièrement flexibles avec un pouvoir de filtration allant jusqu’à 2 μm.

Notre élément filtrant interchangeable – une surface trois fois plus grande pour une filtration maximale

En nous appuyant sur notre capacité d’innovation et notre compétence, nous avons développé nos propres éléments filtrants interchangeables.
Les solutions conventionnelles courantes ne répondaient pas à nos attentes en matière de durée de vie et de pureté de fluide. L’élément filtrant interchangeable Müller est unique dans la catégorie des appareils compacts à haute pression. La surface de filtration trois fois plus grande garantit une efficacité supérieure car une surface de filtration plus importante augmente la durée de vie.
De plus, l’élément en treillis métallique est lavable et peut même être nettoyé dans un bain à ultrasons. Une élimination, telle que requise pour les filtres à poche, n’est pas nécessaire. Cet élément est durable et réduit en même temps les coûts d’exploitation. Ces filtres sont intégrés, par défaut, dans les solutions de filtration compactes à haute pression pour réfrigérants lubrifiants.

Profitez des avantages de l’élément filtrant développé par nos soins :

• Fluide de grande pureté (40 - 60 μm)
• Durée de vie améliorée, réduction des temps d’arrêt des machines
• Réduction des coûts, efficacité accrue
• Pas de mise au rebut, comme avec les filtres à poche

Un pressostat différentiel intégré mesure l’encrassement du filtre et envoie une alarme à la machine à partir d’un niveau d’encrassement déterminé.

Côté machine, le nombre de codes de commande libres requis (par ex. fonctions M) doit être identique au nombre de sorties haute pression commutables souhaité.

Cette centrale de commande programmable en communication permanente avec la commande de la machine est le cerveau du système haute pression pour réfrigérants lubrifiants. Elle surveille le niveau dans la cuve à liquide épuré, active les sorties haute pression successivement ou simultanément selon les besoins, contrôle la pompe de circulation, commande le nettoyage automatique du filtre et informe de l’état de marche de l’appareil.

• Régulateur de pression à la sortie haute pression – la forme de commande de pression la plus simple.
• Pour délivrer à un outil déterminé ou une tourelle porte-outils différentes pressions pouvant être sélectionnées librement au moyen du programme de la machine, la solution privilégiée consiste à combiner plusieurs sorties pour former une ou plusieurs conduites haute pression dans la machine. La sélection s’effectue au moyen de codes de commande libres (par ex. fonctions M) dans la machine.
• Une troisième possibilité est le réglage en continu de la pression directement via le programme de la machine. Pour cela, il faut que la commande de la machine-outil puisse générer les instructions correspondantes.

La vitesse du moteur d’entraînement de la pompe est modifiée ici. La vitesse de consigne peut être déterminée au moyen d’une instruction de la commande de la machine ou simplement au moyen d’un réglage sur l’unité à haute pression. Cette méthode permet d’adapter le débit de refoulement aux exigences de l’usinage par enlèvement de copeaux. Ce type de commande atteint ses limites dans les gammes de vitesses basses car, dans ce cas, la performance des moteurs asynchrones courants diminue fortement.